Искусство работы с BOM. Как управлять производством с минимальными затратами

Список материалов (BOM — Bill of Materials) — важный документ в производственном процессе, который имеет ключевое значение для планирования, управления ресурсами и контроля качества.

В современной цифровой эпохе и автоматизированных бизнес-процессов правильно организованный и управляемый BOM становится основой для повышения эффективности производства, оптимизации закупок и учета затрат.

В этой статье эксперты РУНО рассказывают, как применяется концепция BOM в современных информационных системах, и как ее использование влияет на ключевые аспекты управления предприятием.

Материал будет интересен директорам по производству, руководителям отдела закупок, финансовым специалистам и всем тем, кто стремится совершенствовать свой бизнес с помощью эффективного управления материальными ресурсами.

Все тонкости организации деятельности компании и работы в 1С — на  курсах РУНО.

Содержание:

1. Что означает BOM
2. ВОМ в 1C:ERP
3. Назначение ВОМ
4. Ключевые принципы работы с ВОМ

Список материалов (BOM — Bill of Materials) представляет собой структурированный перечень компонентов, сырья, материалов и подкомпонентов, необходимых для изготовления продукта.

Этот документ разбивает изделие на составляющие части и дает подробное представление о его структуре. BOM широко используется в различных отраслях, таких как производство, строительство и дизайн, где необходимо управлять комплексными проектами с множеством элементов.

Обычно список компонентов строится иерархически по следующим уровням:

- Уровень 0: Конечный продукт.

- Уровень 1: Основные подсистемы или блоки.

- Уровень 2 и более: Все необходимые компоненты, материалы и детали на более низких уровнях.

Точно составленный BOM помогает правильно оценить затраты на производство продукта, что важно для установления цен, планирования бюджета и контроля прибыльности. Современные ERP-системы позволяют динамически изменять BOM в зависимости от производственных потребностей, доступности материалов и других факторов.

В 1С:ERP процесс создания списка материалов реализован через объект "Спецификация". Этот инструмент предназначен для автоматизации учета и планирования производства. 

Посредством спецификации можно определить структуру продукта, уточнить его компоненты и указать необходимые технологические операции для его изготовления.

Спецификация определяет состав изделия и необходимые для производства компоненты, а также технологические операции и ресурсы, которые используются на каждом этапе производства.

Применение списка материалов необходимо для следующих целей.

1. Планирование производства, включая определение требуемого количества материалов и ресурсов, а также определение технологического процесса производства.

2. Оптимизации закупок путем анализа требований к материалам и ресурсам на основании спецификаций для оптимизации закупок и снижения издержек.

3. Учет затрат на производство с точным учетом материалов и ресурсов, а также определением стоимости каждого изделия.

4. Контроль качества путем отслеживания использования компонентов в соответствии со спецификацией для контроля качества продукции.

5. Документация для сохранения и управления документацией, связанной со спецификациями и технологическими процессами.

Итак, список материалов является важным элементом в производственном процессе, позволяющим эффективно управлять ресурсами и контролировать качество продукции.

BOM, или Bill of Materials (список материалов), является неотъемлемой частью процесса проектирования, производства и контроля качества продукции. Этот список материалов содержит информацию о компонентах, материалах и ресурсах, необходимых для производства конкретного изделия. Для эффективного управления BOM и обеспечения качественного производства существуют ключевые принципы, которые необходимо учитывать.

1. Надежность и актуальность данных. Один из важнейших принципов работы с BOM — это поддержание надежности и актуальности данных. Это означает, что BOM должен быть точным, соответствовать реальным материалам и компонентам, использованным в производстве. Регулярное обновление и проверка BOM помогает избежать ошибок и несоответствий.

2. Стандартизация. Стандартизация BOM важна для обеспечения единообразия и упрощения управления материалами. Определение стандартов для наименований материалов, кодирования компонентов, структуры BOM и других параметров поможет упорядочить процесс работы с BOM.

3. Интеграция с другими системами: BOM часто интегрируется с другими системами управления производством, складом, закупками и т.д. Это помогает автоматизировать процессы, обеспечивая более эффективное управление запасами, сокращение времени настройки производства и другие преимущества.

4. Управление вариациями: Управление вариациями в BOM помогает учитывать различные варианты компонентов, альтернативные материалы и другие аспекты, которые могут влиять на производство. Знание всех вариантов и возможность быстро адаптировать BOM к изменениям помогает снизить риски и улучшить гибкость производства.

5. Контроль изменений: Контроль изменений в BOM важен для предотвращения возможных ошибок и проблем в производстве. Установление процедур утверждения изменений, аудит изменений и другие методы помогают поддерживать целостность и надежность BOM.

6. Обучение и обмен знаниями: Обучение персонала по работе с BOM и обмен знаниями внутри организации помогают создать команду, способную эффективно управлять списками материалов.